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近年來隨著經濟水平的發展，各地超高層建筑隨之增多，超高層不但成為了城市的地標性建筑，代表著城市形象，也成為城市經濟水平的特征。鋁合金模板以其良好的使用性能和經濟價值，得到了業內開發商、總包、租賃承包企業的認可，在高層建筑上應用較多。由于超高層建筑的示范作用，研究鋁合金模板在建筑上的施工工法，將對推廣鋁合金模板在整個建筑行業應用起到很好的推動作用。

一、施工前準備階段

1、圖紙深化

2、生產加工

根據確認后加蓋簽章的圖紙進行定尺加工。

3、鋁合金模板預拼裝

鋁合金模板加工完成后，由廠家運送至倉儲地點。總承包派遣勞務班組，以施工圖為依據進行模板預拼裝并進行模板編碼。

預拼裝優點：提前將模板存在的問題在進場前進行解決，節省了進場后的施工時間。

4、模板運輸

根據施工進度計劃要求模板進場時間，提前將現場堆放場地整理出來，提前了解運輸路程耗時。

二、施工階段

1、模板系統介紹

模板系統：構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型。

支撐系統：在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面、梁底及懸挑結構的支撐穩固。

緊固系統：是保證模板成型的結構寬度尺寸，澆注混凝土時不產生變形、漲模、爆模現象。

附件系統：為模板的連接構件，使單件模板連接成系統。

2、鋁合金模板構件的組成

3、墻板系統介紹

標準墻板寬度為500mm，采用墻板與頂板轉角模板（頂板C槽）直接連接的安裝形式，外墻承接板（K板、Kerb板）下降50mm，內外墻板高度相同。墻板通過背楞和對拉栓進行加固，對拉栓水平間距最大為1000mm，豎直方向距離為250mm、550mm、800mm、900mm。單塊模板之間的連接采用銷釘，用銷片進行緊固。

墻板的整體穩定性支撐用可調式斜支撐，用預埋環（或膨脹螺栓）固定于地面，另一端用螺栓固定在背楞上，可以起到保持模板整體穩定，調節模板垂直度的作用。

4、頂板系統

板底鋁合金模板標準尺寸500x1200mm,局部按實際結構尺寸調整配模。鋁模板厚3.7mm，樓面設置100mm寬承梁（俗稱龍骨）,標準板底部支撐立桿間距為1200mm ×1300mm。

5、梁模板系統

梁底采用早拆頭設計模式，梁底支撐間距不大于1200mm，梁底早拆頭寬150mm，早拆頭之間為1000mm鋁模板。

6、樓梯模板系統

樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、樓梯側模、側封板等組成部分。為保證樓梯不發生變形，在踏步模板上側及底部一般使用背楞進行加固，其底部使用單支撐保證樓梯不偏移、不變形。

7、具體施工流程

8、標準層施工進度

9、安裝原則

按照鋁合金模板編碼圖，模板應先入內模，后入外模，分房間進行，直至完畢。

校正模板與安裝穿墻螺桿同步進行，墻身寬度尺寸偏差控制在2mm內。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm內。螺栓安裝必須牢靠，防止松動而造成漲模。

兩個相鄰構件之間連接，最少不得少于2個插銷；兩個插銷間距不得大于300mm；銷片打入插銷時，其下端長度確保超過總長的1/2。

合模完成后，質檢員應根據質量標準進行檢查。經監理人員驗收合格后，方可進行下道工序施工

三、經濟分析

進行經濟對比分析發現：鋁合金式模板與傳統木模綜合費用對比相差無幾，但是鋁合金模板的周轉次數遠遠大于傳統木模，且回收價值高。綜上所述，鋁模的經濟優勢更加突出。

由于鋁模成型質量可達免抹灰的效果或者薄抹灰的效果，一定程度上，比木模減少下道工序的施工量，加快了施工進度。鋁模混凝土成型質量較高，大大節約了二次修補的費用。在確保質量的同時，減少一定后續工作量，加快施工進度。

四、施工后退場階段

鋁合金模板拆除原則

在鋁合金模板早拆體系中，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%時，方可拆除頂模，只留支撐。當混凝土強度達到1.2Mpa時，方可拆除側模。

拆模順序為：先拆除斜支撐，后拆除穿墻螺栓。拆除螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下背楞，輕敲螺栓的一端至螺栓完全退出混凝土。再拆除鋁合金模板連接的銷釘和銷片，用撬棍撬動模板下口，使模板與墻體脫離。拆下來的模板要及時清理，通過傳料運輸至上層結構。

鋁合金模板退場原則

在現場結構施工至倒數第二層時，由總包單位通知模板租賃廠家進行模板數量、完整度進行驗收。

要求模板租賃廠家派人駐場指導項目班組進行材料整理。

退場時務必將模板表面混凝土清理干凈，各構件均拆除進行分類整理。