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鋁合金模板廠家是建筑業節能減排的重要技術，能夠提升房屋建設的施工效率及工程質量，在當前的建筑工程中已得以廣泛地推廣應用。那么在安裝的時候我們需要注意些什么？下面一起來看看吧！

一、鋁模體系的檢查重點

1、鋁模主材及其輔材是否均配置齊全。

2、鋁模各個節點做法是否與原設計評審意見一致。

3、鋁模的預留孔洞是否符合模數要求，并且對孔準確。

4、加固體系是否可靠。背楞與模板加勁肋是否緊密貼合，對拉螺栓間距布置是否可靠等。

5、模板拼縫是否有錯臺、縫寬過大等問題。

6、確保每一塊模板都進行相應的編號，并且編號要統一、易識別。未編號的小件用螺栓連接到已編號的模板上，局部陰角模、陽角模、小模板采用螺栓連接為一體，以提高安裝工效，防止小件模板丟失或者錯位使用。背楞也應進行統一編號。

二、鋁合金模板安裝前準備工作

1、項目經理部應在鋁模安裝前組織總包單位、監理單位對安裝的班組進行詳細的技術交底，確保安裝工人充分的了解鋁模安裝的流程、工藝、質量控制要點以及安全文明要求等，同時做好相關的培訓記錄、交底記錄。

2、總包單位負責放線管理的實施，確保放線的精確性、完整性和及時性。項目經理部和監理單位及時跟進監督、檢查。

3、模板安裝前，應在墻柱腳部留設限位鋼筋，鋼筋間距不大于200mm。

4、模板安裝前，必須對模板板面、模板拼縫位置加勁肋進行全面清理。并涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏涂。涂刷時，要注意周圍環境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。

三、鋁合金模板安裝質量控制措施

1、確保K板加固可靠，避免漏漿、錯臺。施工單位和監理單位應重點關注K 板的安裝和驗收。

2、墻柱模板安裝順序控制：對拉螺桿、穿墻套管、膠杯堵頭以及混凝土預制內撐（或鋼筋內撐）與一側墻柱模板先行安裝，完成后再進行柱墻另一側模板的安裝。混凝土預制內撐尺寸應與墻柱厚度相同。

3、安裝時應重點檢查和復核水電管線壓槽、預埋預留洞口、輕質墻和磚墻的壓邊、窗洞口壓槽位置的準確性和完整性。發現有錯漏及時改正。

4、懸挑架層模板安裝時，應重點校核懸挑工字鋼的預留封邊板的位置與架體預埋件位置是否一致，并對封邊板進行統一編號管理。

5、重點校核門頭過梁模板的截面尺寸、位置是否準確。

6、安裝支撐桿時應保證立桿的垂直度，且無松動，不符合此要求則監理單位不予模板驗收。

7、斜撐對于鋁模的垂直度控制極為重要，安裝時及時校核墻柱模板垂直度及位置，并保證斜撐固定牢固。

8、鋁模體系設計時其支撐體系并未考慮混凝土布料機的集中荷載，因此施工單位應根據布料機布置位置單獨編制鋁模加固方案。

四、鋁合金模板安裝質量控制措施

1、施工單位應建立完善的自檢體系。鋁模班組必須設定專職質檢員，在鋁模施工完畢后，由班組自行檢查，自檢合格后再報施工員、質檢員進行全面復檢，最后報監理單位檢查驗收。建設方項目工程師抽查，抽查面積不小于樓層面積的50%。

2、質量檢查必須嚴格按照現行的施工規范要求進行，混凝土澆筑前，必須經各參建單位質監負責人簽字確認。

3、根據實施細則對模板體系跟蹤測量，要求各項目主體結構垂直度和平整度合格率在93%以上。

4. 模板安裝完成后，施工單位應對模板定位、平整度、垂直度等各項指標進行全面實測，并及時記錄實測數據。根據實測數據制定模板體系的整改措施，對安裝不合格的模板進行整改，整改后復測。同時要求在混凝土澆筑的過程中進行跟蹤測量，及時調整。

5、混凝土澆筑完成后，監理單位組織施工單位進行結構實測實量 檢查結構反梁、降板等的吊模定位和加固方式，確保其不偏位、不走位。

鋁模板優勢：

1、使用壽命長，周轉次數多，攤分成本低，鋁合金模板平均壽命可達300-500次或以上。

2、重慶新久融鋁模單塊板面大，拼縫少、制作精度高、承載能力強，施工質量高。

3、重慶新久融鋁模系統可實現墻、梁、板、飄窗、樓梯、衛生間、反坎等異形結構一次澆注成型。

4、重慶新久融鋁模采用標準化設計，標準板平均重量為22kg/㎡，工人安裝及搬運無需借助機械協助，周轉方便，施工高效。

5、重慶新久融鋁合金模板系統拆模后，混凝土表面質量平整光潔，達到飾面清水混凝土效果。無需抹灰刮膩，降低批蕩成本，節省裝飾裝修費用。

6、具有較高的回收價值，鋁合金材料可循環利用，符合低碳環保、綠色建筑、循環經濟的國家政策。工地現場整潔，無廢舊木模雜亂堆積現象，文明施工效果明顯。