隨著鋁模板近幾年在國內(nèi)迅速發(fā)展,采用鋁模板施工的項目也越來越多。有好多打算采用鋁模板施工的企業(yè)因為沒有接觸過,很容易被各個鋁模板銷售人員的夸大吹噓介紹鋁模板的各種優(yōu)勢,很容易讓人認為用鋁模板施工時完美無缺的效果。其實不是這樣的。鋁模板工程中是有很多細節(jié)部位很難做到想象中的那個效果的。比如好多用鋁模板施工的單位普遍要求將衛(wèi)生間反坎吊模一次澆筑成型,初心是正確的,這樣可以有更好的結(jié)構(gòu)自防水效果,給防水工程增加一道屏障。但是反坎吊模一次成型的話是有弊端的。因為在澆筑混凝土之前,反坎吊模是懸空狀態(tài),非常不穩(wěn)定。為解決這個難題,經(jīng)過長時間研究,實驗,最終有一套專門針對于吊模工程的一套方案。下面我展示以下我的加固方案
1.衛(wèi)生間降板加固方法
此類吊模通常降板高度在50mm左右。
正常采用50*50的方管作為主材料,衛(wèi)生間四個角分別在方管的端部焊接角鋼并開孔,這個部位使用銷釘銷片鏈接,方管側(cè)面焊接角鋼并在角鋼底部開孔,孔位位于頂板C槽水平邊框與豎直邊框支件,距C槽豎向光面78.5mm。孔徑16MM. 若光管尺寸采用50*60以上方管,則無需焊接水平位置角鋼。直接水平面開孔,孔位與C槽底邊框孔對應(yīng)就行。
直接用方管將衛(wèi)生間圍起來避免補料方管切口處會出現(xiàn)開口,用木頭堵住就行,或者用鐵板焊接。
以上是我的方案,下面附一張現(xiàn)在多數(shù)廠家再用的加固方案,這種方法光管底部需焊接定位筋控制高度,攜帶工具甚多,且需動電。大伙看一下哪個更簡單?更省材料!
2.高度100mm以內(nèi),單側(cè)模板加固方案
這種情況多用于電梯前室、樓梯平臺周圍。
此類吊模可直接通過頂板C槽光面開孔的形式用吊模支件進行連接。底部采用M16*30螺絲,上部螺絲采用型材寬度+30mm長度。
下面附一張現(xiàn)在多數(shù)廠家再用的加固方案,這種方法光管底部需焊接定位筋控制高度,攜帶工具甚多,且需動電。大伙看一下哪個更簡單?更省材料!
3.單側(cè)高差為大于100吊模加固方案
此類吊模多出現(xiàn)在外圍節(jié)點、衛(wèi)生間沉箱、和高低差屋面等部位
此類吊模底部可通過吊模專用支件與頂板C槽連接,可保證下口不位移,不漲模。上口可直接用淘汰下來的角鋁或角鋼兩端開孔與相鄰頂板連接。達到控制模板上口不漲模的目的,此種做法不用中建穿螺桿,減少背楞的使用。
看一下之前做法陽臺的吊架有多少吧:
4.反坎配模方法(反坎寬度同梁寬做法)
反坎寬度同梁寬一致時鋁模板工程中常見的一種結(jié)構(gòu),這種配模方法是由可調(diào)節(jié)吊架配合鋁模板吊模支件共同完成加固,可調(diào)節(jié)支架的作用控制吊模上口的尺寸且能控制吊模側(cè)板的垂直度。底部用吊模支件與頂板連接,控制頂板厚度,可使吊模不會左右位移,也能鎖住吊模下口不會漲模。
5.缺口梁反坎配模方法(反坎寬度小于結(jié)構(gòu)梁寬)
此類反坎加固方法相比反坎寬度與梁寬一致的做法稍有不同,相鄰降板的方管需焊接相同尺寸的方管進行開孔,孔位距頂板C槽的豎向光面距離78.5mm,通過吊模支件進行連接,專用可調(diào)節(jié)吊架底部孔位穿過方管孔位與吊模支件連接,配套螺絲采用方管高度+30mm。這樣可控制懸空反坎模板不會漲模,對象模板加固參考正常反坎加固配模方法就行。
這里基本上包含市面上90%的反坎做法,大家認為怎么樣呢?有什么建議可以私信我。
目前咱們吊模支件和可調(diào)節(jié)吊架均已量產(chǎn)歡迎各位老板咨詢,期待與您的合作。
也有好多同道中人對我們的產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)疑,主要原因就是因為有些項目部不同意在頂板上開孔,是因為考慮防水的事項,這里我給大家普及一下我們的吊模支件設(shè)計原理:
吊模支件是由上下兩個螺母組成,中間斷開且外圍設(shè)計有止水片,底座直徑60mm可更穩(wěn)固,八向加筋防止支件往任意一個方向傾斜,各部分尺寸均已加厚,承重能力更強,抗剪能力更強。
我們的可調(diào)節(jié)吊架已量產(chǎn),采用50*50角鋼,材質(zhì)Q235型鋼。可適用于目前市面上80%左右的反坎規(guī)格。有需要的老板歡迎協(xié)商洽談。期待與您的合作,我為您省錢,您讓我掙錢,咱們合作共贏。