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鋁模板即鋁合金模板體系，由面板系統、支撐系統、緊固系統和附件系統組成。

面板系統：采用擠壓成型的鋁合金型材加工而成，取代傳統的木模板，配合高強的鋼支撐和緊固系統及優質的五金插銷等附件，具有輕質、高強、整體穩定和裝拆便捷、多次循環使用的特點。

模板系統：包括墻身板、樓面板、梁柱板和樓梯等，通過平整面板與轉角C槽實現陰角連接，構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型。

支撐系統：包括鋼支頂、斜支撐、水平拉桿等在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面、梁底及懸挑結構的支撐穩固。豎向為準確調節標高，斜向為準確調節墻體垂直度，可控誤差范圍在3-5mm內。

緊固系統：是保證模板成型時結構的寬度尺寸，澆注混凝土時不產生變形、漲模、爆?，F象。包括鋼背楞、穿墻螺桿等，背楞可控制墻體平整度，穿墻螺桿可控制截面尺寸。

附件系統：包括銷釘銷片、吊模、企口壓槽板、滴水線等，為模板的連接構件，使單件模板連接成系統。鉤子、錘子、灰鏟、銷釘銷片，工作凳、拆模器，傳料口、吊架、脫模劑(油性和水性)。

鋁模面板系統通過放樣設計，可滿足搭建各種建筑構件的需求。在放樣設計上，通常會采用“80%標準件+20%非標準件”搭配使用的方式，從而實現靈活組合，提高周轉率的要求。

鋁模板優勢：

1. 鋁模施工環境整潔，可提升對工人的人文關懷。施工后廢料少，模板材料可再生，符合綠色環保理念，可帶來良好的社會效益。

2. 采用早拆模支撐系統，通過一套面板系統+三套支撐系統搭配使用，可實現4天一層的施工進度。對于一棟33層的建筑而言，相比傳統木模施工可節省工期約一個月。

3. 鋁模施工裝拆快捷，可有效縮短工期。裝拆操作簡單，對工人技術要求不高，可解決現場技術工人短缺的問題。

4.模板強度高、穩定性好，脫模后混凝土表面平整度高、精度高，可免去表面批蕩，節約成本。

5.樓梯構造柱、門窗過梁、止水反邊、沉箱反坎等小尺寸二次構件可一次成型，效果良好，可有效地解決外墻、門窗、衛生間等的滲漏問題。

6.由于混凝土工程質量及精度提高，外墻門窗工程可節省現場復測環節的時間，直接按設計圖排產安裝。外墻門窗提前安裝后給室內裝修提供了場地，從而實現樓棟內“土建-門窗安裝-室內裝修”搭接流水同時施工的可能，大大縮短交樓時間。

7.在與傳統木模板的對比中，鋁模在施工效率、施工周期、維護費用、人員要求、機械需求和重復使用次數等經濟因素方面都具有優勢。并且，通過殘值回收和提高周轉次數，鋁模的總體成本可與傳統的木模板體系持平甚至更低，帶來較好的經濟效益。